Η εξέλιξη αυτή έρχεται εν μέσω ενός εντεινόμενου παγκόσμιου αγώνα δρόμου για την κλιμάκωση της παραγωγής ανθρωποειδών ρομπότ, όπου ο αριθμός της παραγωγής θεωρείται ολοένα και περισσότερο ως βασικό σημείο αναφοράς για την πρόοδο και την εμπιστοσύνη των επενδυτών.

Σύμφωνα με τις τεχνικές λεπτομέρειες που κοινοποιήθηκαν κατά την κυκλοφορία, η γραμμή παραγωγής ενσωματώνει 24 στάδια συναρμολόγησης ακριβείας και 77 σημεία ελέγχου επιθεώρησης. Κάθε ολοκληρωμένο ανθρωποειδές ρομπότ βγαίνει από τη γραμμή περίπου κάθε 30 λεπτά, επιτυγχάνοντας βελτίωση της απόδοσης κατά περίπου 50% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συναρμολόγησης.

Το σύστημα χρησιμοποιεί επίσης έναν ευέλικτο σχεδιασμό κατασκευής. Με αυτοματοποιημένα καθοδηγούμενα οχήματα και ψηφιακά συστήματα ελέγχου, το εργοστάσιο μπορεί να εναλλάσσεται μεταξύ διαφορετικών μοντέλων ρομπότ χωρίς να απαιτείται πλήρης αναμόρφωση της παραγωγής. Αυτό επιτρέπει στην εγκατάσταση να ανταποκρίνεται σε ποικίλες απαιτήσεις από βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και οι οικιακές συσκευές.

Εν τω μεταξύ, η UBTECH Robotics εργάζεται για την παραγωγή 5.000 μονάδων ετησίως, με στόχο να μειώσει το κόστος κάτω από τα 20.000 δολάρια ανά ρομπότ.

Πριν φύγει από τη γραμμή παραγωγής, κάθε ρομπότ υποβάλλεται σε 41 δοκιμές προσομοίωσης συνθηκών εργασίας. Αυτοί οι έλεγχοι έχουν σχεδιαστεί για να διασφαλίζουν την αξιοπιστία καθώς τα ανθρωποειδή ρομπότ προχωρούν πέρα ​​από τις επιδείξεις και σε συνεχείς βιομηχανικές λειτουργίες .

Το λογισμικό παραμένει η κύρια πρόκληση
Παρά την ραγδαία πρόοδο στην κατασκευή υλικού, η βιομηχανία εξακολουθεί να αντιμετωπίζει ένα σημαντικό εμπόδιο. Το λογισμικό που απαιτείται για να καταστούν τα ανθρωποειδή ρομπότ αποτελεσματικά σε πραγματικά, απρόβλεπτα περιβάλλοντα βρίσκεται ακόμη σε εξέλιξη.

Ενώ τα εργοστάσια μπορούν πλέον να παράγουν χιλιάδες μονάδες, η ανάπτυξή τους σε ουσιαστικούς ρόλους παραμένει μια πρόκληση.

Δείτε ΒΙΝΤΕΟ ΕΔΩ

photo: ΑΠΕ-ΜΠΕ – EPA-EPA